1、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载,施工前必须淸除所有障碍物及地下管线。
2、强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求,并设置安全装置,防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的震动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时,推土机可作平整场地用。
3、强夯施工,必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
      每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后用土将夯坑填平,方可进行下一遍夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求。
4、强夯时,首先应检验夯锤是否处于中心,若有偏心时,应采取在锤边焊钢板或増减混混凝土等办法使其平衡,防止夯坑倾斜。
5、夯击时,落锤应保持平稳,夯位正确。若错位或坑底倾斜度过大,应及时用砂土将夯坑整平,予以补夯方可进行下一道工序。
6、施工前在施工图上对夯点进行编号,施工对号进行,防止漏夯。
7、夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测,并做标识,质检员复测确认,施过程中由测量员控制。
8、夯击数由测量员控制,并具体负责签写《强夯施工记录》,《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数,每击的夯沉量及总夯沉量等,质检员检査并签字认可后,方可作为核算完成工程量的依据。
9、现场质检员对每道工序进行施工质量、施工进度和施工资料管理,确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通畅通
10、技术人员随时掌握填土的成分,块石粒径的大小,以及在填土区的分布范围,判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。